液壓張緊器常見故障
摘要：液壓張緊器常見故障:1、故障現(xiàn)象：用手按動張緊器總成推桿柱塞，柱塞能向殼體內(nèi)孔滑動，位移距離不定，此現(xiàn)象叫“發(fā)軟”。故障診斷:用手多按幾次，發(fā)現(xiàn)推桿柱塞仍有發(fā)軟現(xiàn)象，觀察張緊器總成油封有無漏油現(xiàn)象，觀....
液壓張緊器常見故障:
1、故障現(xiàn)象：用手按動張緊器總成推桿柱塞，柱塞能向殼體內(nèi)孔滑動，位移距離不定，此現(xiàn)象叫“發(fā)軟”。
故障診斷:用手多按幾次，發(fā)現(xiàn)推桿柱塞仍有發(fā)軟現(xiàn)象，觀察張緊器總成油封有無漏油現(xiàn)象，觀察油囊處有無漏油現(xiàn)象，如兩處都未有泄漏現(xiàn)象，說明張緊器單向閥失效，或者推桿柱塞與柱塞的配合間隙不合格，高壓腔的油液通過配合間隙泄漏到低壓腔。 故障原因：單向閥失效后，或者配合間隙過大時(shí)，高壓腔與低壓腔相通，油液能自由通過高低壓腔，殼體內(nèi)腔未形成高壓腔，進(jìn)而推桿柱塞在向殼體內(nèi)孔運(yùn)動時(shí)輕松。出現(xiàn)“發(fā)軟”！
故障排除：重新更換單向閥零件及部分撤裝后的破損零件，確認(rèn)配合間隙，并作沉降實(shí)驗(yàn)合格后，組裝零件。排除產(chǎn)品的“發(fā)軟”現(xiàn)象。
2、故障現(xiàn)象：當(dāng)拔掉插銷后，推桿柱塞不能迅速彈到上止點(diǎn)位置或者推桿柱塞卡在殼體內(nèi)孔，無彈出，此現(xiàn)象叫“發(fā)卡”。
故障診斷:用插銷插入推桿柱塞插銷孔內(nèi)，多轉(zhuǎn)動幾圈推桿柱塞，用力向外拔推桿柱塞，再壓入推桿柱塞，拔掉插銷，如仍出現(xiàn)推桿柱塞發(fā)卡現(xiàn)象，說明推桿柱塞與柱塞，張緊器殼體及其它零件有干涉作用，不能靈活運(yùn)動。 故障原因：在組裝推桿柱塞時(shí)，如有雜質(zhì)掉入配合面或者配合面的圓柱度超差，配合表面拉傷等現(xiàn)象，都會導(dǎo)致推桿柱塞卡死在殼體內(nèi)孔，出現(xiàn)“發(fā)卡”！
故障排除：撤除零件，重新清洗注油，更換已破損零件，保證沉降實(shí)驗(yàn)合格的前提下，組裝零件總成。排除產(chǎn)品的“發(fā)卡”現(xiàn)象。
3、故障現(xiàn)象：拔掉插銷，推桿柱塞能彈出至上止點(diǎn)，壓入推桿柱塞時(shí)，有輕微的卡滯現(xiàn)象，能感覺到細(xì)微的摩擦，此現(xiàn)象叫“異常磨損”。
故障診斷:反復(fù)多次拔掉插銷，再壓入推桿柱塞，此時(shí)摩擦感覺越明顯，并能聽到細(xì)微的摩擦聲音。撤分張緊器總成后，將發(fā)現(xiàn)推桿柱塞及柱塞配合面上有劃痕或摩擦光亮帶。
故障原因：在組裝推桿柱塞時(shí)，如有雜質(zhì)掉入配合面會導(dǎo)致異常磨損；或者推桿柱塞與柱塞配合面較短，無良好的導(dǎo)向性，將導(dǎo)致推桿柱塞在受力作用下產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，產(chǎn)生光亮帶，嚴(yán)重的將導(dǎo)致推桿柱塞卡死。
故障排除：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中在充分考慮零件的配合面，具有良好的導(dǎo)向性。撤除零件，進(jìn)行清洗，注油，更換破損零件，沉降實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行裝配，排除異常磨損現(xiàn)象。
4、故障現(xiàn)象：張緊器出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象，并且張緊器總成發(fā)現(xiàn)油封或油囊處有微量的油液滲出，此現(xiàn)象叫“漏油”。
故障診斷:反復(fù)多次壓縮推桿柱塞，發(fā)現(xiàn)油封或油囊處的油液有明顯的油滲出，并帶氣泡。
故障原因：①油封密封效果差，存在破損缺陷；或油封安裝不到位。②油囊破損；在壓裝時(shí)將油囊未壓到位或?qū)⒂湍覊簤摹?/span>
故障排除：重新更換新的零件。
5、故障現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)系統(tǒng)傳輸鏈條/皮帶加劇磨損，或傳輸系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)較大的噪音，此現(xiàn)象多為張緊器的張緊力過大或過小。
故障診斷:加劇磨損：在發(fā)動機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，撥動傳輸鏈條/皮帶，感覺其張緊度高，并且導(dǎo)軌上有明顯的磨痕槽，為張緊力過大。較大噪音：當(dāng)撥動傳輸鏈條/皮帶，感覺其處于松弛狀態(tài)，開啟發(fā)動機(jī)，運(yùn)行時(shí)，張緊器推桿柱塞頂緊導(dǎo)軌時(shí)，發(fā)現(xiàn)傳輸鏈條/皮帶有明顯的振幅現(xiàn)象，其主要為張緊力過小。
故障原因：張緊器高壓腔內(nèi)油壓較高，無法泄漏到低壓腔，形成剛性結(jié)構(gòu)，使張緊力增高；張緊器高壓腔吸油不充分，導(dǎo)致推桿柱塞運(yùn)動滯后，發(fā)軟導(dǎo)致張緊力過??；故障排除：合理設(shè)計(jì)零件的配合間隙，重新分組配合，更換單向閥及其它破損零件，做沉降實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。
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